2024年4月12日，我有幸同采購購買課及開發(fā)部同事一同，考察了昆山工廠。這次考察使我對自動化及柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)在傳統(tǒng)制造業(yè)上的應(yīng)用有了新的認(rèn)識。

在參觀前的簡短交流中了解到，昆山工廠于2011年建廠，一共兩期總占地面積7萬平米，在職員工200多人，月產(chǎn)量4000噸；是除螺絲原材料外，全流程內(nèi)制化的制造型企業(yè)。參觀是按照原材料前處理、加工、半成品、熱處理、成品的過程進(jìn)行的。

偌大的車間內(nèi)卻看不到多少生產(chǎn)人員，詢問得知昆山工廠在建廠之初，就全面總結(jié)了莞工廠的經(jīng)驗與教訓(xùn)；從工廠布局到動線設(shè)計，從自動化設(shè)備到立體化倉儲，可以說昆山工廠在自動化與柔性化生產(chǎn)上下足了功夫。在參觀中有三點讓我印象深刻。

首先是昆山工廠的車間之間，間距非常小。車間與車間之間的物料轉(zhuǎn)運普遍使用了地軌，且在每個車間的入口處，設(shè)置了可360度旋轉(zhuǎn)的中轉(zhuǎn)站，這樣就使重型物料的自動化轉(zhuǎn)運成為了可能。其次是采用了立體倉儲，如下圖左邊是8千多個標(biāo)準(zhǔn)庫位的成品庫，右邊是小型的尾數(shù)及模具庫。從模具的領(lǐng)用到半成品加工再到成品入庫，全程由ERP系統(tǒng)和自動倉庫系統(tǒng)連線管理。

最后當(dāng)然和品質(zhì)相關(guān)的部分。昆山工廠的質(zhì)檢站設(shè)計的很有創(chuàng)意；因為使用了大量的自動化設(shè)備，物料的轉(zhuǎn)運很多都是自動進(jìn)行的。在螺絲加工完成，并進(jìn)行最后的熱處理和黑染后，從左右兩條線流向質(zhì)檢站。質(zhì)檢人員可以從左右兩側(cè)對進(jìn)入站內(nèi)的螺絲進(jìn)行抽樣檢查；在完成常規(guī)的外觀和尺寸檢查后，還會進(jìn)行螺絲性能檢測，如硬度和拉力測試。最后檢驗合格的產(chǎn)品又從左右兩側(cè)流入到成品倉庫，整個過程順暢且高效。

從陪同參觀的領(lǐng)導(dǎo)口中得知，工廠非常重視生產(chǎn)的自動化和系統(tǒng)化，并把這些當(dāng)做企業(yè)發(fā)展的力量倍增器。從2011年建廠至今，一直在持續(xù)改善從未停止。當(dāng)前我們中日龍（襄陽）公司也在進(jìn)行全方位的系統(tǒng)化建設(shè)，希望我們能從中汲取知識和力量，推動公司向更高水平發(fā)展！